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滚动轴承实验条件与实验数据

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滚动轴承实验条件与实验数据

发布时间:2019-06-14    点击次数:次   
滚动轴承(bearing)实验(experiment)条件与实验数据(data):

在实验(experiment)案例中,将本章提出的方法用于沟道表面磨损引起滚动轴承(bearing)振动加速度发生变异的情形,即将变
异根源具体到滚动轴承内圈沟道损伤。螺栓滚轮轴承方式不当也可以造成滚轮轴承发热。通过润滑可以减少零件运动中的磨损,保证压力机精度,降低能量消耗。润滑分稀油润滑、浓油润滑等。
实验(experiment)数据来自美国Case Westem Reserve University的轴承(bearing)数据中心网站,该中心拥有一一个专用的滚
动轴承故障模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)实验(experiment)台。螺栓滚轮轴承方式不当也可以造成滚轮轴承发热。通过润滑可以减少零件运动中的磨损,保证压力机精度,降低能量消耗。润滑分稀油润滑、浓油润滑等。实验台由电动机、扭矩传感器(transducer)/译码器和功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)测试计等组成。待检测的SKF6205 滚
动轴承支撑着电动机的回转轴。用加速度传感器(transducer)测量滚动轴承振动加速度。轴承转速为797r/min,采样频率(frequency)
为2kHz, 滚动轴承(bearing)内圈沟道损伤直径d;(i 为序号,i=,2,3,4)分别为d=0mm,d2=0.778mm, d3=0.5334mm
和d4=0.72mm。螺栓滚轮轴承侧滚轮为一套复合滚轮当中第二承载体,主要承受水平方向载荷,同样具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。侧滚轮为无内圈满滚针设计,由一根芯轴代替内圈和轴头衔接承载。
本实施案例分别将4种损伤直径dh=0mm, d2=0.778mm, d3=0.5334mm和d4=0.72mm下获得的滚动轴承(bearing)振
动数据(data)序列模拟为4个时间阶段中获得的滚动轴承(bearing)振动数据序列X, X2, X3和X4o每个振动数据序列有N=600
个数据(data)。所获得的滚动轴承振动数据序列如图7-所示。可以看出,损伤直径越大,滚动轴承振动越剧烈。
性能退化越严重。因此,可以通过分析振动性能的变异来评估滚动轴承(bearing)内部零件损伤与磨损(零部件失效的一种基本类型)情况。

  
  

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