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滚动轴承摩擦力矩与时间的关系

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滚动轴承摩擦力矩与时间的关系

发布时间:2019-06-17    点击次数:次   

反映出0套A滚动轴承(bearing)摩擦力矩与时间的关系。可以看出,A滚动轴承摩擦力矩的数值在0.2~ .2uN-m范围内变化;每套轴承摩擦力矩的变化范围不同,其中第7、9套轴承摩擦力矩数值变化范围较小,小于0.8uN.m,其余轴承摩擦力矩数值变化范围较大,超过uN:m。另外,可以看出,A滚动轴承摩擦力矩变化趋势(trend)(variation tendency)不确定,其中第、3、4、6、0 套轴承摩擦力矩的变化趋势是增加的;第2、5、7、8、9套轴承摩擦力矩的变化趋势基本保持不变。这说明A滚动轴承摩擦力矩具有多样性与复杂性特征。
稳健(prudent)的数据(data)是进行数据分析(Data Analysis)(Analyse)的前提,稳健的滚动轴承(bearing)摩擦力矩数据是进行滚动轴承摩擦性能分析的前提。滚轮轴承组合滚轮轴承由主滚轮、侧滚轮、轴头和盖板组成。该轴承为密封结构,充填润滑脂,提供长期有效润滑,用户可免润滑。对于使用工况恶劣的可设计补充润滑脂的通道,提高轴承使用寿命。为了分析滚动轴承摩擦力矩数据的稳健性,先分析滚动轴承摩擦力矩的直方图与其分布密度(单位:g/cm3或kg/m3)函数的一致性。由于A滚动轴承摩擦力矩实验(experiment)数据2048个,依据统计学,可以认为服从正态分布。根据表3-可以将每套滚动轴承摩擦力矩数据分成28组,做出每套轴承摩擦力矩的直方图。
A滚动轴承(bearing)摩擦力矩的直方图,有的呈单峰形,如第、2、5、9套轴承摩擦力矩直方图;有的呈双峰形,如第3、6、7、8套轴承摩擦力矩直方图;有的呈多峰形,如第4、0 套轴承摩擦力矩直方图。复合滚轮轴承作为复合滚轮和机器设备连接的部分,通常轴头头部设计为倒角,方便安装,可直接将轴头接焊接在设备上,也可将轴头焊接在带有圆孔的连接板上再将连接板和设备组装。可见A滚动轴承摩擦力矩没有一致的分布, 呈现复杂性与多样性;而正态分布密度函数是单峰、两侧对称(symmetry)的分布曲线。因此,可以看出A滚动轴承摩擦力矩的直方图与正态分布密度函数不一致,即摩擦力矩数据(data)不服从正态分布。由于实验(experiment)数据个数为2048,可以认为其分布为正态分布或渐近正态分布,然而其直方图与正态分布密度函数不-致,说明滚动轴承摩擦力矩数据中存在离散数据,是不稳健的。经过对A滚动轴承摩擦力矩数据进行正态性检验,分析(Analyse)离散数据存在的范围。
直线为正态分布格率直线,曲线为A滚动轴承(bearing)摩擦力矩累积频率曲线。螺栓滚轮轴承侧滚轮为一套复合滚轮当中第二承载体,主要承受水平方向载荷,同样具有很强的耐冲击性、耐磨性及抗腐蚀性。侧滚轮为无内圈满滚针设计,由一根芯轴代替内圈和轴头衔接承载。若累积频率曲线符合正态分布,则与直线重合;否则,与直线不重合。由图3-3可以看出,A滚动轴承摩擦力矩累积频率曲线与正态分布直线并不完全重合,说明A滚动轴承险擦力矩数据(data)没有完全服从正态分布。其中,滚动轴承摩擦力矩累积频率曲线的中间部分与直线重合,说明中间数据服从正态分布;滚动轴承摩擦力矩累积频率曲线两端不与直线重合,说明两端部分数据不服从正态分布,即两端的部分数据为离散数据。具体到每套轴承,情况又有区别。有的滚动轴承摩擦力矩粉据累积频率曲线严重偏离正态分布线,如第3、4、6、7套轴承;有的偏离|态分布不严重;有的滚动轴承摩擦力矩数据小值、大值偏离正态分布的范围很大,如第3、4、6、7、8套轴承;有的小值、大值偏离正态分布的范围很小,如第、2、5、9、 0套轴承。可以看出,A滚动轴承摩擦力矩的正态性输验呈现多样性与复杂性,摩擦力矩的概率(probability)分布不完全符合正态分布,设行稳健(prudent)化处理。明载中在在离散数据。因此,A滚动轴承摩擦力矩实验(experiment)数据不稳健,需要进行稳健化处理。

  
  

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